Comment améliorer le taux de plastification des plastifiants

(1) Le choix du plastifiant est de réduire le coût de production du produit, et le plastifiant doit être sélectionné avec une petite quantité de plastifiant et un taux de plasticité élevé (comme la douceur du produit). L'ordre du taux croissant de plusieurs plastifiants couramment utilisés de haut en bas : plastifiant polyester→paraffine chlorée→DNP→huile de soja époxy→TCP→TOP→DOS→DOZ→DOP→DOA→DBP.

(2) Faites attention à choisir des plastifiants avec une bonne durabilité, c'est-à-dire ceux qui ont un point d'ébullition élevé, un point d'éclair élevé, une migration difficile et une bonne résistance à l'extraction d'huile. L'ordre du point d'éclair du plastifiant Zeng de haut en bas : TCP→DOS→DOA→DOP→DBP.

(3) Good high temperature resistance and light resistance. Since plastic molding is completed under high temperature conditions (>150 degrés), si le plastifiant se décompose à haute température, il perdra son rôle de plastifiant et favorisera également la décomposition du matériau PVC. Pour les produits en PVC d'extérieur, les plastifiants doivent avoir une bonne résistance à la lumière.

(4) Des plastifiants ayant une bonne résistance au froid (plastifiants à bas point de congélation) doivent être ajoutés à la résine des produits ayant de bonnes performances à basse température. Ces plastifiants comprennent : les esters d'acides gras dibasiques, les esters d'acide sébacique, les esters d'acide adipique et similaires.

(5) Pour les produits en plastique qui nécessitent de bonnes propriétés de bord, des plastifiants avec de meilleurs bords doivent être sélectionnés, tels que les plastifiants phosphatés, qui ont de meilleures propriétés électriques. Mais attention : l'ajout de plastifiant aux principales matières premières réduira les performances électriques du produit. Moins il y a de plastifiant ajouté, mieux c'est.