Introduction du PVC et de divers additifs

Groupe XiongXing 2021-10-11

La formule du plastique PVC est principalement composée de résine PVC et d'additifs. Les additifs sont divisés en stabilisants thermiques, lubrifiants, modificateurs de traitement, modificateurs d'impact, charges, agents de résistance au vieillissement, colorants, etc. selon leurs fonctions. Avant de concevoir une formule PVC, nous devons d'abord comprendre les performances de la résine PVC et de divers additifs.

Matières premières et additifs

résine PVC

La résine pour la production de profilés en plastique PVC est une résine de chlorure de polyvinyle (PVC), qui est un polymère polymérisé à partir de monomères de chlorure de vinyle, et sa production est juste derrière le PE, se classant deuxième.

La résine PVC peut être divisée en type lâche (XS) et type compact (Ⅺ) en raison des différents dispersants dans la polymérisation. La taille des particules en vrac est de {{0}}.1-0.2 mm, la surface est irrégulière, poreuse et a la forme d'une boule de coton, qui peut facilement absorber le plastifiant. La granulométrie compacte est inférieure à 0,1 mm, la surface est régulière, solide et a la forme d'une balle de ping-pong. Il n'est pas facile d'absorber le plastifiant. À l'heure actuelle, des types plus lâches sont utilisés.

Le PVC peut être divisé en qualité ordinaire (PVC toxique) et en qualité sanitaire (PVC non toxique). La qualité sanitaire exige que la teneur en chlorure de vinyle (VC) soit inférieure à 10x10-6, ce qui peut être utilisé dans les aliments et les médicaments. Le processus de synthèse est différent, le PVC peut être divisé en PVC en suspension et en PVC en émulsion. Selon les normes nationales chinoises, le PVC de suspension est divisé en résines PVC-SGl à PVC-SG8Jk. Plus le nombre est petit, plus le degré de polymérisation est élevé, plus le poids moléculaire est élevé et plus la résistance est élevée, mais plus il est difficile de fondre et de s'écouler, et plus il est difficile de traiter. . Lors de choix spécifiques, lors de la fabrication de produits souples, le PVC-SG1, le PVC-SG2 et le PVC-SG3 sont généralement utilisés, et une grande quantité de plastifiant doit être ajoutée. Par exemple, un film de chlorure de polyvinyle utilise de la résine SG-2 et 50 à 80 parties de plastifiant sont ajoutées. Lors du traitement de produits durs, généralement aucun ou très peu de plastifiant n'est ajouté, donc PVC-SG4, VC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7, PVC-SG8 sont utilisés. Par exemple, la résine SG-4 est utilisée pour les tuyaux durs en PVC, la résine SG-5 est utilisée pour les profilés de portes et fenêtres en plastique, la résine SG-6 est utilisée pour les feuilles transparentes rigides et la résine SG{ Les résines {28}} et SG-8 sont utilisées pour les profilés en mousse rigide. La pâte de PVC en émulsion est principalement utilisée pour le cuir artificiel, le papier peint, le cuir de sol et les produits en plastique. Les résines de PVC fabriquées par certains fabricants de résines de PVC sont classées en fonction du degré de polymérisation (le degré de polymérisation est le nombre de maillons unitaires de la chaîne, et le degré de polymérisation multiplié par le poids moléculaire du maillon de la chaîne est égal au poids moléculaire du polymère).

La poudre de PVC est une poudre blanche d'une densité de 1,35-1.45g/cm³ et d'une densité apparente de 0.4-0.5g/cm³. Selon la teneur en plastifiant, il peut s'agir de produits mous ou durs. Généralement, 0-5 parties de plastifiants sont des produits durs, 5-25 parties sont des produits semi-durs et plus de 25 parties sont des produits mous.

Le PVC est une sorte de polymère non cristallin et polaire avec une température de ramollissement et une température de fusion élevées. Généralement, le PVC pur peut être plastifié et traité à 160-210~C. En raison de la liaison polaire entre les macromolécules, le PVC peut être plastifié. Montre des performances dures et cassantes. De plus, la molécule de PVC contient des groupes chlorés. Lorsque la température atteint 120 ~ C, le PVC pur commence à subir une réaction d'élimination du HCl, ce qui entraînera une dégradation thermique du PVC. Par conséquent, divers additifs doivent être ajoutés au cours du traitement pour modifier et impacter le PVC afin qu'il puisse être transformé en produits utiles.

La résine de PVC est principalement utilisée pour produire toutes sortes de films (tels que le film d'impression quotidien, le film d'emballage industriel, le film de serre agricole et le film thermorétractable, etc.), toutes sortes de panneaux, feuilles (les feuilles peuvent être utilisées pour les produits sous blister) , toutes sortes de tuyaux (tels que des tuyaux d'alimentation en eau non toxiques, des tuyaux de filetage de construction, des tuyaux transparents, etc.), divers matériaux de forme (tels que des portes, des fenêtres, des panneaux décoratifs), des bouteilles soufflées creuses (pour les cosmétiques et les boissons), câbles, divers produits moulés par injection et cuir artificiel, cuir de sol, jouets en plastique fondu, etc.

Sstabilisateur

La résine PVC pure est extrêmement sensible à la chaleur. Lorsque la température de chauffage atteint 90Y : ci-dessus, une légère réaction de décomposition thermique se produit. Lorsque la température monte à 120C, la réaction de décomposition va s'intensifier. A 150C, 10 minutes, la résine PVC se détournera de sa couleur blanche d'origine. Il devient progressivement jaune-rouge-brun-noir. Le processus de décomposition de la résine de PVC est une série de réactions en chaîne causées par la réaction d'élimination du HCL, qui conduit finalement à la rupture de la chaîne macromoléculaire. Le mécanisme de stabilité thermique pour empêcher la décomposition thermique du PVC est obtenu grâce aux aspects suivants.

En captant l'HCl généré par la décomposition thermique du PVC pour empêcher la dégradation catalytique de l'HCl, il existe également des savons métalliques, des étain organiques, des phosphites et des résines époxy. .Remplacer l'atome de chlorure d'allyle actif. Les savons métalliques, les phosphites et les organostanniques peuvent agir selon ce mécanisme. Réagissez avec les radicaux libres pour mettre fin à la réaction des radicaux libres. Il a un effet additif avec la double liaison conjuguée et inhibe la croissance de la chaîne conjuguée. Les organostanniques et les époxy agissent selon ce mécanisme. . Décompose les peroxydes et réduit le nombre de radicaux libres. L'organostannique YJ-906 et le phosphite fonctionnent selon ce mécanisme. Passivation des ions métalliques qui catalysent l'élimination de HCl. Stabilisant organostannique YJ-906 : adapté aux produits transparents en PVC, avec une stabilité thermique extrêmement élevée et une excellente colorabilité initiale, une couleur pure, un minimum de gaz et aucune précipitation.

Lubrifiant

Le rôle des lubrifiants est de réduire le frottement entre les matériaux et la surface des matériaux et des équipements de traitement, réduisant ainsi la résistance à l'écoulement de la masse fondue, réduisant la viscosité de la masse fondue, améliorant la fluidité de la masse fondue, évitant l'adhérence de la masse fondue et l'équipement, et l'amélioration de la finition de surface du produit, etc.

Selon les différentes méthodes de moulage, son objectif de lubrification est différent :

calandrage pour empêcher la masse fondue de coller au rouleau ;Moulage par injection, améliore l'écoulement, améliore la démoulabilité ;Moulage par extrusion, améliore l'écoulement, améliore la séparation de la matrice ;

Moulage par pressage et laminage, qui favorise la séparation de la plaque de pressage et du produit.

Classement des lubrifiants :

. Selon la classification des ingrédients des lubrifiants, il existe principalement des hydrocarbures saturés et des hydrocarbures halogénés, des acides gras, des esters d'acides gras, des esters amines aliphatiques, des savons métalliques, des alcools gras et des alcools polyhydriques.

. Classé selon le rôle des lubrifiants, il se divise en lubrifiants internes et externes.

Sa principale distinction repose sur sa compatibilité avec la résine. Le lubrifiant interne a une grande affinité avec la résine, et son rôle est de réduire la force intermoléculaire ; le lubrifiant externe a une faible affinité avec la résine, et son rôle est de réduire le frottement entre la résine et la surface métallique.

La distinction entre les lubrifiants internes et externes n'est que relative et il n'y a pas de norme de division stricte. Dans les résines de polarités différentes, le rôle des lubrifiants internes et externes peut changer. Par exemple, l'alcool d'acide stéarique, l'amide d'acide stéarique, le stéarate de butyle et le monoglycéride d'acide stéarique ont un effet de lubrification interne sur les résines polaires (telles que le PVC et le PA) ; mais pour les résines non polaires (telles que PE, PP), cela montre une lubrification externe. Au contraire, la cire de paraffine polymère a une mauvaise compatibilité avec les résines polaires. Par exemple, il est utilisé comme lubrifiant externe dans le PVC polaire, alors qu'il est utilisé comme lubrifiant interne dans les résines non polaires telles que le PE et le PP.

Sous différentes températures de traitement, le rôle des lubrifiants internes et externes changera également. Par exemple, l'acide stéarique et l'alcool stéarylique sont utilisés dans l'étape initiale du calandrage du PVC. En raison de la faible température de traitement et de la mauvaise compatibilité avec le PVC, ils jouent principalement le rôle de lubrification externe ; Lorsque la température augmente, la compatibilité avec le PVC augmente et il agit comme un lubrifiant interne.

Selon la composition des lubrifiants, il peut être divisé en : hydrocarbures saturés, savons métalliques, amides aliphatiques, acides gras, esters d'acides gras et alcools gras.

1, hydrocarbures saturés

"Les hydrocarbures saturés peuvent être divisés en hydrocarbures non polaires (tels que la cire de polyéthylène et la cire de polypropylène) et les hydrocarbures polaires (tels que la paraffine chlorée, le polyéthylène oxydé, etc.) selon leur polarité. Les hydrocarbures saturés peuvent être divisés en poids moléculaire ; liquide paraffine (C16-C21), paraffine solide (C26-C32), paraffine microcristalline (C32-C70) et polyéthylène de bas poids moléculaire (poids moléculaire 1000-10000), etc. , principalement utilisé pour le PVC Lubrifiant externe non toxique.

(1) Paraffine liquide : communément appelée huile blanche, c'est un liquide incolore et transparent, qui peut être utilisé comme lubrifiant externe transparent pour le PVC. Le dosage est d'environ 0.5 parties, et le dosage affectera sérieusement la force de l'angle de soudage.

(2) La cire de paraffine, également connue sous le nom de paraffine naturelle, solide blanc, peut être utilisée comme lubrifiant externe pour le PVC, le dosage est de 0.1-1.0 parties, trop de dosage affectera la transparence.

(3) La paraffine microcristalline, également connue sous le nom de paraffine à point de fusion élevé, est un solide d'apparence blanche ou jaune clair. Elle est appelée paraffine microcristalline en raison de ses fins cristaux. L'effet lubrifiant et la stabilité thermique sont meilleurs que les autres cires de paraffine. Le dosage en PVC est faible, généralement 0.1-0.3 parties.

(4) Le polyéthylène de faible poids moléculaire, également connu sous le nom de cire de polyéthylène, est une poudre solide blanche ou jaune pâle peu transparente. Il peut être utilisé comme lubrifiant externe pour l'extrusion et le calandrage du PVC. Le dosage est généralement inférieur à 0.5 parties.

(5) La cire de polyéthylène oxydée est un produit d'oxydation partielle de la cire de polyéthylène et son apparence est une poudre blanche. Il a une excellente lubrification interne et externe, une bonne transparence, un prix bas et le dosage est de 0.2-1.0 pièces.

(6) La paraffine chlorée a une bonne compatibilité avec le PVC, une mauvaise transparence et un bon effet lorsqu'elle est utilisée avec d'autres lubrifiants. Le dosage est inférieur à 0.5 parties.

2, savons métalliques

n'est pas seulement un excellent stabilisant thermique, mais aussi un lubrifiant. Il a des effets de lubrification internes et externes. Différentes variétés ont un accent légèrement différent. Le pouvoir lubrifiant est meilleur avec le stéarate de calcium et le stéarate de plomb.

3, amine d'acide gras

comprend deux catégories : les amides d'acides gras mono et les amides bis-gras. Les amines mono-acides gras présentent principalement une lubrification interne. Les principales variétés comprennent l'éthyl bis-stéaryl amide, l'amide d'acide N, N. éthylène bis-ricinoléique, etc.

4, acides gras

Comme l'acide stéarique XiongXing G01, c'est un lubrifiant largement utilisé à côté des savons métalliques. Il peut être utilisé pour le PVC. Lorsque la quantité est faible, elle a un effet de lubrification interne ; lorsque la quantité est importante, elle a un effet de lubrification externe. La quantité d'acide stéarique ajoutée est inférieure à 0,5 partie.

5. Esters d'acides gras

(1) Stéarate de butyle, l'apparence est un liquide huileux incolore ou jaune clair, en PVC, il s'agit principalement d'une lubrification interne et d'une lubrification externe, le dosage est de 0.5-1.5 parties.

(2) Le monostéarate de glycéryle, dont le nom de code est GMS, est un solide cireux blanc d'aspect. C'est un excellent lubrifiant interne pour le PVC et a peu d'effet sur la transparence. La quantité ajoutée est inférieure à 1,5 partie et peut être utilisée avec de l'acide stéarique.

(3) La cire d'ester et la cire saponifiée se réfèrent principalement aux produits ultérieurs fabriqués à partir de cire de montan comme matière première principale par blanchiment et autres procédés. Les cires de blanchiment comprennent la cire S et la cire L, et les cires saponifiées comprennent la cire 0 et la cire OP. Principalement utilisé pour HPVC, le dosage est de 0.1-0.3 parties.

6, les alcools gras

Alcool stéarylique, l'apparence est une perle fine blanche, a un effet lubrifiant interne et a une bonne transparence. La quantité de {{0}}.2-0.5 pièces en PVC. Il peut également être utilisé dans PS. En tant que lubrifiant PVC haute température, le dosage est de 0,2-0,5 parties.

Modificateur de traitement

1. Le principe d'action des auxiliaires technologiques

En raison de la faible ductilité du PVC fondu, il est facile de provoquer une rupture de fusion; Le PVC fondu se détend lentement, ce qui rend facilement la surface du produit rugueuse, terne et peau de requin. Par conséquent, il est souvent nécessaire d'ajouter des auxiliaires de traitement lors du traitement du PVC pour améliorer les défauts mentionnés ci-dessus de sa fonte.

Les auxiliaires de traitement sont des additifs qui peuvent améliorer les performances de traitement des résines. Il existe trois principaux modes d'action : favoriser la fusion de la résine, améliorer les propriétés rhéologiques de la masse fondue et conférer des fonctions de lubrification.

(1) Promouvoir la fusion de la résine : lorsque la résine PVC est chauffée et fondue sous une certaine force de cisaillement, le modificateur de traitement fond d'abord et adhère à la surface des particules de résine PVC. Sa compatibilité avec la résine et sa Le poids moléculaire élevé du PVC augmente la viscosité et la friction du PVC, ce qui transfère efficacement la contrainte de cisaillement et la chaleur à l'ensemble de la résine PVC et accélère la fusion du PVC.

(2) Améliorer les propriétés rhéologiques de la masse fondue : la masse fondue de PVC présente les inconvénients d'une faible résistance, d'une mauvaise ductilité et d'une rupture de masse fondue, et les modificateurs de traitement peuvent améliorer les propriétés rhéologiques ci-dessus de la masse fondue. Son mécanisme d'action consiste à augmenter la viscoélasticité du PVC fondu, améliorant ainsi l'expansion du démoulage et augmentant la résistance de la fonte.

(3) Fournir un pouvoir lubrifiant : la partie du modificateur de traitement compatible avec le PVC est d'abord fondue pour favoriser la fusion ; tandis que la pièce incompatible avec le PVC migre hors du système de résine fondue, améliorant ainsi le démoulage.

Notre modificateur de traitement du PVC est un auxiliaire de traitement acrylique préparé par un procédé de polymérisation en émulsion, qui peut favoriser la fusion du PVC à basse température, améliorer la cohésion et l'homogénéité de la fusion du PVC et réduire la température de traitement.

Doter les produits d'une excellente transparence, particulièrement adaptée aux produits à haute transparence et aux matériaux profilés haut de gamme.

Améliorer les propriétés rhéologiques du PVC, favoriser la plastification et la fusion de la résine PVC et améliorer la qualité d'aspect des produits. Particulièrement adapté au traitement et au moulage de produits en PVC hautement transparents.

2, modificateur de traitement couramment utilisé-ACR

L'ACR est un copolymère de méthacrylate de méthyle, d'acrylate, de styrène et d'autres monomères. En plus d'être utilisé comme adjuvant de fabrication, il peut également être utilisé comme modificateur d'impact. L'ACR chinois peut être divisé en QH201, QH301 et QH401, QH402 plusieurs types, les marques étrangères sont : K120N, K125, K175, P530, P501, P551, P700, PAl00, etc.

Le rôle important du modificateur de traitement ACR est de favoriser la plastification du PVC, de raccourcir le temps de plastification, d'améliorer l'uniformité de la plastification à l'état fondu et de réduire la température de plastification.

Utilisez généralement ACR201 ou ACR401 dans les profilés de portes et fenêtres en plastique PVC, et le dosage est de 1.5-3 parties.

Modificateur d'impact

Une partie importante de la modification des matériaux polymères consiste à améliorer leur résistance aux chocs. La résine PVC est un polymère polaire non cristallin avec une forte interaction entre les molécules, qui est un matériau dur et cassant ; résistance aux chocs inférieure. Une fois le modificateur d'impact ajouté, les particules d'élastomère du modificateur d'impact peuvent réduire la contrainte totale induite par l'engouement et utiliser la propre déformation et bande de cisaillement de la particule pour empêcher l'expansion et la croissance de l'engouement et absorber l'impact dans le matériau transmis. . Oui, afin d'atteindre l'objectif de résistance aux chocs. Les particules du modificateur sont très petites, de manière à augmenter la quantité de modificateur par unité de poids ou unité de volume pour augmenter la fraction volumique efficace, améliorant ainsi la capacité à disperser la contrainte. A l'heure actuelle, les modifiants chocs organiques les plus utilisés sont les modifiants chocs organiques.

Selon la structure moléculaire interne des modificateurs d'impact organiques, ils peuvent être répartis dans les catégories suivantes.

1. Modifiant choc de type élastomère prédéterminé (PDE), qui appartient à un polymère à structure cœur-écorce. Le noyau est un élastomère souple, ce qui confère au produit une grande résistance aux chocs. L'enveloppe est un polymère à haute température de transition vitreuse. La fonction principale est d'isoler les particules de modificateur les unes des autres pour former des particules de composants à écoulement libre, favoriser leur dispersion uniforme dans le polymère et améliorer l'interaction et la compatibilité entre le modificateur et le polymère. Les modificateurs de ce type de structure comprennent : MBS et ACR.

Selon la structure moléculaire interne des modificateurs d'impact organiques, ils peuvent être répartis dans les catégories suivantes.

1. Modifiant choc de type élastomère prédéterminé (PDE), qui appartient à un polymère à structure cœur-écorce. Le noyau est un élastomère souple, ce qui confère au produit une grande résistance aux chocs. L'enveloppe est un polymère à haute température de transition vitreuse. La fonction principale est d'isoler les particules de modificateur les unes des autres pour former des particules de composants à écoulement libre, favoriser leur dispersion uniforme dans le polymère et améliorer l'interaction et la compatibilité entre le modificateur et le polymère. Les modificateurs de ce type de structure comprennent : MBS, ACR, MABS et MACR, etc., qui sont tous d'excellents modificateurs d'impact.

2. Modificateur d'impact de type élastomère non prédéterminé (NPDE), qui appartient au polymère réseau, et son mécanisme de modification consiste à modifier le plastique par le mécanisme de solvatation (plastification). Par conséquent, le NPDE doit former une structure en réseau recouvrant la résine, ce qui est peu compatible avec la résine. Les modificateurs de ce type de structure comprennent : CPE et EVA.

3. Modificateur d'impact transitionnel dont la structure est entre deux structures, comme l'ABS. Les variétés spécifiques utilisées pour la résine de PVC sont :

(1) Le polyéthylène chloré (CPE) est un produit pulvérulent qui utilise du HDPE pour être mis en suspension et chloré dans la phase aqueuse. Au fur et à mesure que le degré de chloration augmente, le HDPE initialement cristallin devient progressivement un élastomère amorphe. Le CPE utilisé comme agent de durcissement contient généralement 25-45 % de C1. CPE dispose d'un large éventail de sources et de prix bas. En plus de son effet de durcissement, le CPE a également une résistance au froid, une résistance aux intempéries, une résistance aux flammes et une résistance chimique. À l'heure actuelle, le CPE est le modificateur d'impact dominant en Chine, en particulier dans la production de tuyaux et de profilés en PVC, la plupart des usines utilisent le CPE. La quantité ajoutée est généralement de 5-15 parties. Le CPE peut être utilisé en conjonction avec d'autres agents de renforcement, tels que le caoutchouc, l'EVA, etc., avec de meilleurs effets, mais les additifs de caoutchouc ne résistent pas au vieillissement.

(2) L'ACR est un copolymère de monomères tels que le méthacrylate et l'acrylate de méthyle. L'ACR est le meilleur modificateur d'impact développé ces dernières années. Il peut augmenter la résistance aux chocs du matériau de plusieurs dizaines de fois. ACR est un modificateur d'impact avec une structure core-shell. Une coque composée de polymère méthacrylate de méthyle-acrylate d'éthyle a un élastomère de caoutchouc réticulé avec de l'acrylate de butyle comme noyau et est répartie dans la couche interne de la particule. Il est particulièrement adapté à la modification d'impact des produits en plastique PVC pour une utilisation en extérieur. L'utilisation de l'ACR comme modificateur d'impact dans les profilés de portes et fenêtres en plastique PVC offre de bonnes performances de traitement, une surface lisse, une bonne résistance au vieillissement et une résistance élevée à l'angle de soudage par rapport aux autres modificateurs. Caractéristiques, mais le prix est environ 1/3 plus élevé que le CPE. Les marques couramment utilisées à l'étranger, telles que K-355, utilisent généralement 6-10 portions. À l'heure actuelle, il y a moins de fabricants de modificateurs d'impact ACR en Chine et moins de fabricants les utilisent.

(3) Le MBS est un copolymère de trois monomères : méthacrylate de méthyle, butadiène et styrène. Le paramètre de solubilité du MBS se situe entre 94-95, ce qui est proche du paramètre de solubilité du PVC, il a donc une meilleure compatibilité avec le PVC. Sa plus grande caractéristique est qu'il peut être transformé en un produit transparent après l'ajout de PVC. En règle générale, l'ajout de 4-6 pièces au PVC peut augmenter la résistance aux chocs du PVC de 6-15 fois, mais lorsque la quantité de MBS ajoutée est supérieure à 30 pièces, la résistance aux chocs du PVC diminue à la place. Le MBS lui-même a de bonnes propriétés d'impact, une bonne transparence, la transmission de la lumière peut atteindre plus de 90 % et, tout en améliorant les propriétés d'impact, il a peu d'effet sur les autres propriétés de la résine, telles que la résistance à la traction et l'allongement à la rupture.

Le groupe Xiongxing adopte les produits MBS qui sont soigneusement développés par une technologie de résine synthétique avancée. Il s'agit d'une copolymérisation ternaire de méthacrylate de méthyle, de butadiène et de styrène, qui améliore la résistance aux chocs et les performances de traitement des produits en PVC. La résine synthétique. L'ajout de BS-156 à la formulation de chlorure de polyvinyle peut améliorer de manière significative la résistance aux chocs du produit sans nuire aux caractéristiques inhérentes du chlorure de polyvinyle. Il est largement utilisé dans les films PVC, les feuilles transparentes, les tuyaux, les raccords de tuyauterie, les granulés de bouteilles et autres produits.

(4) L'ABS est un terpolymère de styrène (40 % -50 % ), de butadiène (25 % -30 % ), d'acrylonitrile (25 % -30 % ), principalement utilisé comme plastiques techniques, mais aussi en tant que modification d'impact PVC a un bon effet sur la modification d'impact à basse température. Lorsque la quantité d'ABS ajouté atteint 50 parties, la résistance aux chocs du PVC peut être équivalente à celle de l'ABS pur. La quantité d'ABS ajoutée est généralement de 5-20 parties. L'ABS a une faible résistance aux intempéries et ne convient pas aux produits à usage extérieur à long terme. Généralement, il n'est pas utilisé comme modificateur d'impact pour la production de profilés de portes et de fenêtres en plastique.

(5) L'EVA est un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. L'introduction d'acétate de vinyle modifie la cristallinité du polyéthylène. La teneur en acétate de vinyle est très faible et l'indice de réfraction de l'EVA est différent de celui du PVC, ce qui rend difficile l'obtention de produits transparents. Combinez EVA avec d'autres résines résistantes aux chocs. La quantité d'EVA ajoutée est de 10 parties ou moins.

4. modificateur d'impact en caoutchouc

est un agent durcissant avec d'excellentes performances, les principales variétés sont: caoutchouc éthylène propylène (EPR), caoutchouc éthylène propylène diène (EPDM), caoutchouc nitrile

(NBR) et le caoutchouc styrène-butadiène, le caoutchouc naturel, le caoutchouc butadiène, le caoutchouc chloroprène, le polyisobutylène, le caoutchouc butadiène, etc. Parmi eux, l'EPR, l'EPDM et le NBR sont les plus couramment utilisés. Ils sont excellents pour améliorer la résistance aux chocs à basse température, mais tous Ne résistent pas au vieillissement, ces modificateurs d'impact ne sont généralement pas utilisés pour les profilés de portes et fenêtres en plastique.

Autres additifs couramment utilisés

1, stabilisateur de lumière

Les produits en PVC sont principalement exposés au soleil et à d'autres types de lumière. L'ajout d'une certaine quantité de stabilisant à la lumière en fonction de l'environnement d'application du produit peut empêcher et retarder sa décomposition et son vieillissement, et prolonger la durée de vie du produit.

Les stabilisateurs de lumière peuvent être grossièrement divisés en quatre catégories :

(1) Agent de protection contre la lumière. Par exemple, le blanc de titane et le noir de carbone peuvent empêcher les rayons ultraviolets de pénétrer à l'intérieur du profilé pour empêcher la photodégradation du polymère de se poursuivre. Par exemple, la résistance au vieillissement d'une feuille de LDPE avec 2 % de noir de carbone est 20 fois supérieure à celle d'une feuille de LDPE sans noir de carbone. Le dioxyde de titane peut grandement améliorer la résistance au vieillissement des profilés. Le dioxyde de titane de type rutile doit être utilisé pour le dioxyde de titane, et la quantité d'utilisation dans les profilés de portes et fenêtres en plastique PVC est de 3-6 pièces.

(2) Absorbeur d'ultraviolets. Il peut fortement absorber la lumière ultraviolette 280-400nm et la convertir en lumière visible ou en chaleur. Les produits couramment utilisés sont UV-531, UV-327, UV-326, UV-p, etc. Le dosage est généralement de 0.1-0.5 %. Mais le prix est plus élevé.

(3) Agent d'extinction. L'objectif principal est d'éliminer l'énergie de la molécule de polymère excitée et de la ramener à l'état fondamental. Les variétés spécifiques sont les complexes de nickel et de cobalt, y compris le photostabilisant 2002 et le photostabilisant 1084. Généralement utilisé en conjonction avec d'autres photostabilisants, le dosage est de 0,1-0,5 %.

(4) Piégeur de radicaux. C'est un photostabilisant efficace, qui capte les radicaux libres décomposés par photodégradation et arrête la réaction de dégradation. Généralement utilisé dans les films agricoles LDPE. Les principales variétés sont : le stabilisateur de lumière GW-540, GW-544, CW-310, BW-10LD, le stabilisateur de lumière 744, le stabilisateur de lumière 622, le stabilisateur de lumière 944, etc. Le dosage est de 0.02-0.5 %.

Filler

Le but principal de l'utilisation de charges est d'occuper de l'espace pour réduire les coûts. Bien sûr, certaines charges confèrent également au matériau des propriétés particulières, telles que l'ignifugation, la conductivité électrique, la conductivité thermique, la rigidité, etc. Les principaux indicateurs de la charge sont : la blancheur, la taille des particules, la forme des particules et l'activité de surface des particules. Les principales variétés comprennent:

(1) Les carbonates sont principalement du carbonate de calcium lourd, du carbonate de calcium léger et du carbonate de calcium activé. Généralement, le carbonate de calcium léger actif est utilisé dans les profilés en plastique PVC;

(2) Noir de carbone tel que le noir de canal de gaz naturel, le noir de canal de gaz mixte, le noir de four à haute résistance à l'usure, le noir de carbone de craquage thermique, le noir de carbone d'acétylène, etc. Il est principalement utilisé pour renforcer le caoutchouc, et certaines variétés sont également utilisées comme des charges, telles que des matériaux polymères conducteurs et antistatiques.

(3) Les sulfates comprennent le sulfate de baryum, le sulfate de calcium, le lithopone, etc. Ils sont principalement utilisés comme charges et ont également un effet colorant. Le sulfate de baryum peut réduire la transmission des rayons X.

(4) Oxydes métalliques tels que l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de fer, l'oxyde de manganèse, l'oxyde de zinc, l'oxyde d'antimoine, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de fer, la poudre magnétique, etc., utilisés comme charges et colorants.

(5) Poudres métalliques telles que l'aluminium, le bronze, le zinc, le cuivre, le plomb et autres poudres pour la décoration et pour améliorer la conductivité thermique. Dans la production de profilés en plastique, la poudre de cuivre et la poudre d'aluminium sont parfois utilisées pour produire des profilés pour fenêtres en aluminium.

(6) Composé contenant du silicium Le kaolin est l'argile la plus couramment utilisée comme charge. L'argile dure a un effet de renforcement. Le talc est utilisé comme charge.

(7) Des fibres, telles que la fibre de verre, la fibre de bore, la fibre de carbone, etc., sont utilisées comme agent de renforcement.